Сервоприводный HMI машина для прижатия APG Высоковольтный силиконовый изолятор для штепсельных вводов Машина гидравлическая APG Машина для прессования эпоксидной смолы HMI-1200

1.AVOL-1010 Полностью автоматическая APG-сжимающая машина:             

1. Применение:

Используется для производства компонентов из эпоксидной смолы напряжением 11-36 КВ, таких как трансформаторы тока (CT), трансформаторы напряжения (PT), изоляторы, втулки, патрубки, крышки для SF6, ГИС, ЛБС и т.д.

 2. Полностью автоматическая система управления с сенсорным экраном, обеспечивающая однокнопочный запуск машины:

- Автоматическая зажимка формы;

- Автоматическая регулировка давления и времени впрыска

- Автоматическое наклонение машины

- Автоматическое удержание давления и регулировка времени удержания давления

- Автоматическое оповещение и извлечение изделия из формы

- (установка катушки и вставок, извлечение изделия из формы, очистка формы вручную)

 3. Преимущества:

- Снижение риска травматизма на работе

- Высокая производительность

- Гарантия качества продукции

- Экономия трудовых ресурсов, один рабочий может управлять 2-4 машинами

- Низкие требования к квалификации рабочих

- Машина с дистанционным управлением (опционально)

2. Представление машины:

1. Корпус машины: Отпуск и доводка механизма →Увеличение прочности, предотвращение деформации, обеспечение высокой точности, исключение протекания формы

2. Коллекторный лоток → Поддержание чистоты, защита нижнего сердечника.

3. Наклонное устройство → вертикальное и горизонтальное наклонение

4. Безопасные ограждения→ избегать травм на работе

5. Servo motor→ экономить энергию, низкий уровень шума, простой в обслуживании

6. Full automatic system→ программируемая, полностью автоматическая. Сохраняет чеки, дистанционное управление

7. linear guide →обеспечивает стабильность зажима

8. Power cabinet→

9. APG Mold → Volmet поставляет формы и проводит техническое обучение за рубежом. Проект «под ключ».

3.Технические данные:                                                                           

4.Технологический процесс производства трансформатора напряжения 36 КВ:                                 

4.Технологический процесс производства встроенного стержня:                                                    

  5.Технологический процесс APG-машины:                                                             

 1.Фрезерование корпуса станка: каждая сторона корпуса будет фрезерована вертикально-шлифовальной станкой, чтобы обеспечить точность установки и избежать утечки в форме.

 2.Термообработка корпуса станка: После сварки корпус станка подвергается термообработке 3 раза. Это позволяет снять внутренние напряжения и уменьшить последующее деформирование станка.